Fabrikant van aluminium talkpoederflessen

Aluminium talkpoederflesfabrikant

• Materiaal: 99,7% aluminium
• Dop: aluminium poederdop
• Capaciteit: 100-430 ml
• Diameter (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Hoogte (mm): 60-235
• Dikte (mm): 0,5-0,6
• Oppervlakteafwerking: polijsten, kleurenschilderen, zeefdrukken, warmteoverdrachtsprinten, UV-coating
• MOQ: 10.000 stuks
• Gebruik: Poeder, Talk

Onze flessenproductieprocessen:

1. Impact-extrusiepersen

Impact-extrusiepersen spelen een belangrijke rol in productielijnen voor aluminium flessen. Het is de eerste machine in een lang en complex productieproces. Het uitgangsmateriaal zijn aluminium slakken van enkele millimeters dik. Tijdens omgekeerde impactextrusie stroomt de aluminium prop tussen de matrijs en de stempel, tegen de persbeweging in tijdens het vormingsproces. Zo ontstaan ​​dunwandige aluminium buizen.

2. Trimmen en borstelen

De aluminium buis moet dezelfde lengte hebben. Een essentiële stap in de uitgebreide decoratie is het trimmen tot een bepaalde vachtlengte. Wanneer aluminium buizen de impact-extrusiepersen verlaten, voldoen ze niet aan de eisen voor schilderen en bedrukken. Braamvrij snijden brengt ze eerst op de gewenste maat, de afgeknipte lengte. Het aluminium is nog steeds ruw en streperig, maar extra borstelen kan de kleine oneffenheden wegnemen en een glad oppervlak creëren – de ideale voorbereiding voor een basiscoating.

3. Overdracht

Om de productie volledig automatisch te laten verlopen, moeten de buizen van de ene transportketen naar de andere worden overgebracht. De buizen worden eerst van de kettingstangen verwijderd op een roterende trommel met vacuümgoten. Als het vacuüm kortstondig wordt onderbroken, valt de buis op een tweede trommel, die zich onder de eerste bevindt. Van daaruit wordt het onderdeel terug op de transportstangen van de volgende ketting geschoven – de overdracht is voltooid.

4. Wassen

De oppervlakken van aluminium buizen moeten vóór decoratie worden ontvet, gereinigd en gedroogd. Als deze containers in de voedingsmiddelenindustrie worden gebruikt, is later nog een wasproces nodig. Reinheid heeft de hoogste prioriteit om ervoor te zorgen dat de coatinglaag het buisoppervlak perfect beschermt. Wassystemen reinigen aluminium buizen van binnen en van buiten met een wasoplossing zodat de coating optimaal hecht.

5. Drogen

De kwaliteit van buisdecoratie is pas goed als het bedrukken, coaten en drogen perfect op elkaar aansluiten.

6. Binnencoating

Haal de droge flessen eruit en plaats ze in de binnencoatingmachine. Er zijn negen pistolen om ervoor te zorgen dat overal een binnencoating is. Plaats ze vervolgens opnieuw in de bakdoos en de temperatuur bereikte 230 graden. Afhankelijk van het productgebruik gebruiken we verschillende soorten binnencoatings. Voedingsproducten zijn voorzien van een food-grade coating (BPA Free of BPA-Ni). Gebruik een corrosiewerende binnencoating voor sterke zuren en sterke alkaliën.

7. Basiscoating

De basiscoating vormt de basis voor schoon printen op aluminium buizen. Er zijn twee basiscoatings, wit en transparant. De witte basiscoating vervult twee taken bij het decoreren: het egaliseert de fijne oneffenheden op het oppervlak van aluminium buizen en vormt de achtergrond voor het drukbeeld. Een transparante grondlaag ondersteunt het aantrekkelijke karakter van geborsteld aluminium – een elegante oplossing die een perfecte indruk maakt op buizen.

8. Offsetdruk

Offsetdruk, ook wel offsetlithografie genoemd, is een indirect vlakdrukproces. In een eerste stap wordt de inkt van het drukblok overgebracht op een rubberen cilinder, in een tweede stap op de buizen. De offsetdrukmachine ondersteunt maximaal 9 kleuren en deze 9 kleuren worden vrijwel gelijktijdig op de buis gedrukt.

9. Topcoating

Topcoating is een extra laklaag die het oppervlak verfijnt en de print beschermt tegen beschadigingen. Zelfs een aantrekkelijk gedrukt beeld verliest snel zijn reclame-effect als het onderhevig is aan slijtage of krassen. De altijd transparante toplaag beschermt het oppervlak van de container na het printen tegen mechanische schade. Er zijn twee keuzes in de topcoating, mat of glanzend. Hierbij moet worden opgemerkt dat, hoewel het effect van mat beter is, het gemakkelijker te bevlekken is dan glanzend.

10. Insnoering

Smalle taille, aantrekkelijke schouders – Dit is het belangrijkste proces bij het vormgeven van flessen. Dit vormgevingsproces, bekend als insnoering, is technisch veeleisend omdat de flessen al bedrukt en gecoat zijn. Maar het geavanceerde insnoeringsproces is de moeite waard! Omdat consumenten altijd van flessen met unieke vormen houden. De buis wordt tot een fles gevormd met behulp van 20-30 verschillende insnoeringsvormen, waarbij elke vorm de buis verder naar de uiteindelijke vorm beweegt. De aluminium buis zal bij elk proces een beetje veranderen. Als de vervorming te groot is, zal de buis breken of een vervormingsstap ondergaan. Als de vervorming te klein is, kan het aantal mallen onvoldoende zijn.

Insnoeren is een uitdagende klus omdat de buizen al bedrukt en gecoat zijn. De coating moet elastisch genoeg zijn om de vervorming te weerstaan. En de nekmallen zijn altijd spik en span om de basiscoating en de bedrukking te beschermen.

Gaat het bij de schoudervorm om een ​​aantrekkelijk uiterlijk, dan is het technische proces van het openen van de fles belangrijker, afhankelijk van de sluiting: spuitkop, ventiel, handpomp of schroefdop met schroefdraad. De vorm van de opening moet hier in ieder geval op aangepast worden. Daarom zijn de laatste paar insnoeringsvormen cruciaal.