Fabrikant van aluminium talkpoederflessen
Aluminium talkpoeder flesfabrikant
- Materiaal: 99,7% aluminium
- Kap: aluminium poederkap
- Capaciteit: 100-430ml
- Diameter (mm): 36, 45, 50, 53, 66
- Hoogte (mm): 60-235
- Dikte (mm): 0,5-0,6
- Oppervlakteafwerking: polijsten, schilderen in kleur, zeefdruk, warmteoverdracht, UV-coating
- MOQ: 10.000 STUKS
- Gebruik: poeder, talk
Onze productieprocessen voor flessen:
1. Impact-extrusiepersen
Slag-extrusiepersen spelen een belangrijke rol in productielijnen voor aluminiumflessen.Het is de eerste machine in een lang en complex productieproces.Het uitgangsmateriaal zijn aluminium slakken van enkele millimeters dik.Tijdens extrusie met omgekeerde impact stroomt de aluminiumklomp tijdens het vormingsproces tussen de matrijs en de pons tegen de persbeweging in.Zo ontstaan dunwandige aluminium buizen.
2. Trimmen en borstelen
De aluminium buis moet even lang zijn.Een essentiële stap in de uitgebreide decoratie is het trimmen tot een bepaalde vachtlengte.Wanneer aluminium buizen de impactextrusiepersen verlaten, voldoen ze niet aan de eisen voor schilderen en bedrukken.Braamvrij snijden brengt ze eerst op de gewenste maat, de getrimde lengte.Het aluminium is nog steeds ruw en streperig, maar extra borstelen van het blik verwijdert de kleine oneffenheden en zorgt voor een glad oppervlak - de ideale voorbereiding voor basiscoating.
3. Overdracht
Om de productie volledig automatisch te laten verlopen, moeten de buizen van de ene transportketen naar de volgende worden overgezet.De buizen worden eerst van de kettingstaven verwijderd op een roterende trommel met vacuümgoten.Als het vacuüm kort wordt onderbroken, valt de buis op een tweede trommel, die zich onder de eerste bevindt.Van daaruit wordt het onderdeel weer op de transportstangen van de volgende ketting geschoven – de overdracht is voltooid.
4. Wassen
De oppervlakken van aluminium buizen moeten vóór decoratie worden ontvet, gereinigd en gedroogd.Als deze containers in de voedingsmiddelenindustrie worden gebruikt, is later nog een wasproces nodig.Reinheid heeft de hoogste prioriteit om ervoor te zorgen dat de coatinglaag het buisoppervlak perfect beschermt.Wassystemen reinigen aluminium buizen van binnen en van buiten met een wasoplossing zodat de coating optimaal hecht.
5. Drogen
De kwaliteit van buisdecoratie is pas goed als bedrukken, coaten en drogen perfect op elkaar aansluiten.
6. Binnencoating
Haal droge flessen eruit en plaats ze in de binnencoatingmachine.Er zijn negen pistolen om ervoor te zorgen dat overal een binnencoating is.Plaats ze vervolgens weer in de steundoos en de temperatuur bereikte 230 graden.We gebruiken verschillende typen binnencoating afhankelijk van het productgebruik.Voedselproducten gebruiken een coating van voedingskwaliteit (BPA-vrij of BPA-Ni).Gebruik een corrosiewerende binnencoating voor sterke zuren en sterke basen.
7. Basiscoating
De basiscoating vormt de basis voor schoon printen op aluminium buizen.Er zijn twee basiscoatings, wit en transparant.De witte basiscoating vervult twee taken bij het decoreren: het egaliseert de fijne oneffenheden op het oppervlak van aluminium buizen en vormt de achtergrond voor het drukbeeld.Een transparante basislak ondersteunt het aantrekkelijke karakter van geborsteld aluminium – een elegante oplossing die een perfecte indruk maakt op buizen.
8. Offsetdruk
Offsetdruk, ook wel offsetlithografie genoemd, is een indirect vlakdrukproces.In de eerste stap wordt de inkt van het drukblok op een rubberen cilinder overgebracht, in een tweede stap op de kokers.De offsetdrukmachine ondersteunt tot 9 kleuren en deze 9 kleuren worden bijna gelijktijdig op de koker gedrukt.
9. Bovenlaag
Topcoating is een andere laklaag die het oppervlak verfijnt en de print beschermt tegen beschadigingen.Zelfs een aantrekkelijk gedrukt beeld verliest snel zijn reclame-effect als het last heeft van slijtage of krassen.De altijd transparante topcoating beschermt het oppervlak van de container tegen mechanische beschadiging na het bedrukken.Er zijn twee keuzes in de toplaag, mat of glanzend.Hierbij moet worden opgemerkt dat hoewel het effect van mat beter is, het gemakkelijker is om te vlekken dan glanzend.
10. Insnoering
Smalle taille, aantrekkelijke schouders - Dit is het belangrijkste proces voor het vormgeven van flessen.Dit vormingsproces, bekend als insnoering, is technisch veeleisend omdat de flessen al bedrukt en gecoat zijn.Maar het geavanceerde insnoeringsproces is het waard!Omdat consumenten altijd houden van flessen met unieke vormen.De buis wordt gevormd tot een fles met behulp van 20-30 vormen met verschillende halsvormen, die elk de buis verder naar de uiteindelijke vorm verplaatsen.De aluminium buis zal bij elk proces een beetje veranderen.Als de vervorming te groot is, zal de buis breken of een vervormingsstap hebben.Als de vervorming te klein is, kan het aantal mallen onvoldoende zijn.
Necking is een uitdagende taak omdat de buizen al zijn bedrukt en gecoat.De coating moet elastisch genoeg zijn om de vervorming te weerstaan.En de insnoeringsvormen zijn altijd spik en span om de basiscoating en de bedrukking te beschermen.
Als het om de schoudervorm gaat om een aantrekkelijk uiterlijk, is het technische proces van het openen van de fles belangrijker, afhankelijk van de sluiting: spuitkop, ventiel, handpomp of schroefdop met schroefdraad.De vorm van de opening dient hier in ieder geval op aangepast te zijn.Daarom zijn de laatste paar insnoeringsmallen cruciaal.